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企业资讯 行业新闻

无损检测 RT、UT、MT、PT的含义及比较

  RT、UT、MT、PT是四种常规无损检测的方法,具体含义:RT-射线检测。UT-超声波检测。MT-磁粉检测。PT-渗透检测。  UT超声波检测,费用低、检测速度快,对周边人员及作业人员伤害小。RT射线检测,费用高、检测时间长,对人...

压力管道安装施工各种检验项目及标准流程

一、吹扫和试压  配管设计施工现场代表根据需要,配合施工单位进行设备管道的吹扫、试压和清洗方案的制定。检查现场吹扫、试压清洗用的临时管线以及这些管线是否按图纸要求进行了固定和滑动支撑。设计代表要了解设备管道的吹扫、试压和清洗过程及注意事项。 &n...

汽车轮毂轴承旋压面漏磁检测方法与装置

 2014年汽车工业经济运行情况数据显示,2014年我国累计生产汽车2372.29万辆,同比增长7.3%,销售汽车2349.19万辆,同比增长6.9%。汽车轮毂轴承是汽车生产的必备零部件,按照平均1辆汽车使用4个轮毂轴承来估算,2014年全国消费的汽车轮毂轴承将近1亿...

轴承套圈裂纹漏磁检测方法与装置

 轴承作为重要的机械基础件,其质量直接决定着机械产品的性能以及可靠性。国家工信部规划司在机械领域“三基”(机械基础件、基础制造工艺和基础材料)产业“十二五”发展规划中明确,指出围绕重大装备和高端装备配套需求,重点发展高速、精密、重载轴承。 轴承作为机械装置...

冷拔钢棒交流漏磁检测方法与装置

 在钢棒的生产过程中会产生裂纹、夹杂和分层等缺陷而影响钢棒质量,其中,钢棒的表面纵向裂纹约占所有缺陷的70%。针对钢棒的实际缺陷类型,一般采用复合检测的方法对其质量状况进行综合评定,如超声法主要检测钢棒的内部纵向裂纹、漏磁法主要检测钢棒的表面轴向裂纹。 钢...

修复抽油杆漏磁检测方法与系统

 在石油工业中,目前有多种采油方式,其中机械采油最为普遍和重要,尤其是有杆泵采油,典型的有杆泵抽油系统的组成如图7-13所示。早在石油工业问世时,我国所开发的大多数油井开采阶段都已进入了中、高含水期,许多油井的采油方式由原来的自喷式采油转为机械采油方式,有些油井甚至最...

井口钻杆漏磁检测仪器

 上节所描述的钻杆检测一般都是起钻之后在管子站、井场或井队进行的。钻杆存放现场如图7-6所示。这种方式比较复杂,需要增加运输环节,并且检测设备复杂,成本较高,占地面积广。在满足检测要求的基础上,如果能在起钻的提升过程中,在井口实现对钻杆的初步检测,将会大大降低检测成本...

回收钻杆自动化检测与分级系统

 钻杆是钻柱的基本组成部分,其主要作用是传递转矩和输送钻井液,钻杆在服役的过程中承受着拉、压、扭、弯曲等各种复杂的交变应力载荷,同时钻井液、钻井泥浆中溶解的O2、CO2和H2S等腐蚀介质及地层的氧化物等介质会严重腐蚀钻杆,受应力载荷以及化学腐蚀后的钻杆非常容易失效,进...

不锈钢管自动漏磁检测的运动方式

自动化不锈钢管漏磁检测系统可分为以下四类。 1.探头原地旋转、钢管直行式   如图6-12所示,这种检测方式具有检测速度快、效率高、检测实施较为容易等优点。不过,该方式对旋转机械装置的要求很高,依靠电容和碳刷耦合传递检测信号和保证元件供...

传感器阵列差异对不锈钢管漏磁检测精度的影响

 不锈钢管自动化漏磁检测系统通常采用多通道阵列检测探头技术来提高检测速度,因此,不可避免地存在各漏磁检测传感器的灵敏度和提离值不同。同时由于每个信号通道的放大滤波电路差异,最终会造成在检测相同裂纹时每个通道拾取的信号幅值不一致。为此,需要对阵列检测探头通道灵敏度进行标...

不锈钢管缺陷走向对漏磁检测精度的影响

 不锈钢管自动化漏磁检测系统一般采用复合磁化方式对不锈钢管进行全方位检测,轴向磁化检测横向缺陷和周向磁化检测纵向缺陷,并且以纵向和横向刻槽作为质量评判标准。然而在不锈钢管检测过程中,自然缺陷的形状位置却有别于标准缺陷,即自然缺陷走向通常与标准磁化场方向存在一定倾角。国...

不锈钢管壁厚不均对漏磁检测精度的影响

 由于制造工具缺陷、温度控制不均和原料属性差异等因素的影响,造成钢管在穿孔、顶管和张减等成形工艺中产生壁厚不均,如图4-33a所示。另外,不锈钢管在使用过程中,由于受到腐蚀介质和交变应力作用,同样会形成如图4-33b所示的腐蚀、偏磨等局部壁厚变化。壁厚不均对不锈钢管性...

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